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       DR隔爆型反應釜智能控制系統是一種以高級智能控制器為核心的新型反應釜智能控制系統。其核心部件采用世界知名品牌的智能控制器和操作終端,結合通用的工控組態軟件和先進的控制算法,具有控制精度高、性能可靠、易于維護和使用等特點。對外提供了完全開放的MODBUS通訊協議的串行接口和以太網接口,有利于與其它管理系統實現快捷的通訊。

       控制系統可以和各種PH儀表、溶氧(DO)、流量計、溫度、液位開關、控制閥門、泵、上位機等配套,構成一個完整的分布式智能控制系統。控制裝置可單機運行,由操作人員就地操作、監視;也可以通過通訊電纜線與控制室的計算機相連,由計算機實現遠程控制,將現場生產信息匯總到控制室,由計算機集中管理,顯示、打印各類生產報表。

該控制系統適用于醫藥、化工、水處理等行業的酸堿滴加、酸堿中和、溫度調節、溶氧調節等過程的控制。


技術特點:


  • 對反應釜的反應過程進行自動順序控制;
  • 通過控制生產加酸或加堿的量而達到精確控制PH值;
  • 進行PH目標值的連續控制;
  • 進行不同時間階段PH值的連續控制;
  • 通過物料特性,無需安裝PH傳感器,根據稱重數據對PH進行精確連續控制;
  • 利用模糊控制原理對反應釜溫度和氧含量進行精確調控;
  • 進行流量、溫度、液位、壓力監測或聯鎖;
  • 進行物料的配比控制;
  • PH值超限保護功能,PH超出預警值后自動聯鎖閥門、電機;
  • 溫度、壓力、液位等超限保護功能,自動聯鎖閥門、電機;
  • 具有緊急停車功能,即在發生緊急情況時按“急停”按鈕可立即停止滴加;
  • 具有遠程和就地兩種工作方式,且可自由切換;
  • 操作權限設置功能,可設置多種操作權限和多級別密碼,保證數據和系統的安全;   
  • 具有開放的通訊協議,可通過MODBUS協議與上位機或其他系統通訊。
  • 在完全隔爆的情況下可進行讀取數據或寫入數據,既簡化了操作流程,又加強了生產管理。
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